1 链条输送线体概述
链条输送线体是以链条作为牵引、承载体或输送介质，进行物料输送或周转的设备。链条形式可以是普通的滚子输送链，也可采用双节距链条、倍速链或其它带附件链条等，可根据实际应用需求，灵活调整链条形式。同时，可以在链条上安装板条、金属网带和辊道等承载物料的部件，组合成具有特殊功能的输送线体，具体可分为链条式、链板式、链网式和板条式等。其常与其他输送机、升降装置等组成各种功能的生产线，以达到物料输送或周转的目的。
2 设备组成
链条输送线体主要由以下部分构成。
（1）驱动力：链条输送线动力来源一般来源于减速马达，可根据选择链条、输送速度、负载重量等参数选定马达功率及减速比。需要更大的调速范围，需选用变频电机；
（2）驱动装置：由支撑部件、链轮、驱动主轴等组成，与驱动力联接后，带动链条运转；
（3）输送介质：与被输送物料接触部分，由输送链条、链板、及相关附件等组成，根据输送物料形态，选择对匹配的输送介质；
（4）线体框架：链条输送机支撑框架，作为线体线体框架起支撑作用；
（5）从动装置：主要构成为惰轮及支撑部件，是链条输送机的随动机构；
（6）驱动控制：其作用主要是用来控制线体的启停、速度等；
3 产品特点
链条线体优点：
（1）与带输送相比，无弹性滑动和打滑现象；
（2）传动比准确，传动平稳工作效率高；
（3）传递功率大，过载能力强；
（4）相同工况下设计尺寸小，所需张紧力小；
（5）能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作；
链输送缺点：
（1）运转时会产生振动、冲击和噪声；
（2）不宜用在急速反向的传动中；
（3）链条的铰链磨损后,使节距变大造成脱节；
（4）链条式输送机的安装和维护要求较高；
4 应用领域
机械制造及工业自动化·新能源·半导体·PCB·汽车制造·仓储物流·
5 链条输送线体常见问题及应对措施
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异常现象 |
可能原因 |
应对措施 |
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噪音过大 |
1 链轮不对正 2 链条张紧度不合适 3润滑不良； 4 链条、链轮、摩擦条磨损严重； 5 链条与链轮不匹配； 6 链轮齿数过少； |
1 修正链轮位置； 2 调整链条张紧； 3 改善润滑条件； 4 更换磨损严重部件； 5 合理选型，选择匹配链条/链条； 6 增加链轮齿数，优化结构设计； |
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输送中链条跳齿 |
1 链条过松； 2 链条或链轮磨损严重； 3 严重超载； |
1 调速链条张紧至合适位置； 2 更换磨损严重部件； 3 规范输送线体使用，勿超载使用； |
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链条抖动 |
1 链条过松； 2 载荷过大； 3 多个链节不灵活； |
1 调整链条张紧； 2 规范输送线体使用，勿超载使用； 3 改善润滑条件或更换不灵活链节； |
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输送线体卡滞停机 |
1 链轮不对正，链条跑偏卡死； 2 输送线体进入杂物卡滞； 3 线体粉尘长期累积未清理； 4 线体润滑不良； 5 输送设备链板或其它附件干涉； |
1 修正链轮位置； 2 清理线体内杂物； 3 改善润滑条件； 4 定期清理粉尘； 5 合理设计，规范使用； |
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销轴磨损异常 |
1 润滑不良； 2 链条速度过高或载荷过大； |
1 改善润滑条件； 2 降低输送速度或载荷； |
6 示例案例
设备名称：汽车部件装配输送线
设备概况：该装配线采用的水平环型布局，配合客户专用装配设备，组成自动化装配生产线。该布局直线段输送，选用的是08BS单倍速链条，转弯处采用是伺服转台配05A-2双排滚子链输送线体。
单倍速链条线体具有输送稳定，能够承受较大的输送负责，同时，兼具积放功能，能有效的降低输送托盘在使用中的磨损。
双排滚子链输送线体能够承受较大的负载，与托盘间摩擦力适中，适用于不需积放功能的场景，其在重型输送领域、传统仓储物流输送中亦有广泛应用。
