一、产品简介
带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。
二、应用行业及案例
1.自动组装机中的下料输送机
自动组装机，产品组装好后可由输送机衔接下料，将产品输送至下一工位或者将产品输出收集。（亦可做上料使用）
2.自动组装机中的夹具直线回流线
●电机驱动 ，使用进口弹性皮带传送随行夹具，实现夹具直线回流;
●夹具环形工位数量可根据需要非标定制，运输中速度平稳可调 ，无噪音;
●机构紧凑，外形美观 ;
●降低设计与制造的成本;
● 可根椐不同需求，进行非标定制和设计。
3.托盘堆叠上料的网带链输送机
托盘堆叠上料装置中，网带链输送机可用于托盘的存放，实现单工位缓存。
三、选型方式
以AMT05-02A型为例：
以下是选型资料
选型：
根据选型资料，首先获取您关心的参数，比如长度、总负载、速度。依据您所使用的环境进行选择。
例：本次选型需求为物料传送，长度（L）需要3000MM,负载（F）为60kg，输送高度（H）为900mm，速度（V）在5m/min以内完成传送动作，皮带宽度（B）为160mm，电机安装侧为左侧（A1）,电机安装方向朝下（M2）,支腿（N2）数量为2支,支腿离马达端（D）距离为500，支腿间距（E）为2000。依据条件，选型型号为：AMT05-02A-L3000-F60-H900-V5-B160-A1-M2-N2-D500-E2000。
*设计选型时应保留适当的性能余量。
四、维护保养
定期清理机构上的粉尘，尽量避免在潮湿的环境使用，建议每月至少保养一次。
1.用干净的布把平皮擦拭干净，检查皮带是否开裂，边缘是否有撕裂口;
2.用干净的布将轴承位置的油污擦拭干净，添加新的润滑油;
3.检查马达与滚筒传动的皮带，是否开裂，皮带齿是否正常。
跑偏原因：
带式输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。 另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。
在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：
1.检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。
2.检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
3.检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。
