一、设计思路 | |
设计目的: | 使治具水平旋转90~180度 |
设定场景: | CCD检测、激光熔接,激光蚀刻,组装等应用场景 |
动作流程: | 1,输送带带动产品治具移动 |
2,挡停气缸挡停治具 | |
3,顶升气缸顶起治具 | |
4,回转气缸旋转顶升气缸90度,进行激光熔接,完成后向回旋转90度 | |
5,顶升气缸回落 | |
6,输送带带动产品治具移动 | |
二、结构参数 | |
外形尺寸: | L1000 x W600 xH396(mm) |
通用性: | 适用于相同外形尺寸的多种工件载具 |
循环周期: | 3(s) |
精度: | ±0.3/200(mm) |
三、示例应用 | |
工件形状: | 方形 |
工件尺寸: | 96 x 96 x 92(mm) |
工件类型: | 3C |
工件重量: | 产品+载具=1.47(Kg) |
负载重量: | 升降 / M=2.25(Kg) |
气源: | P=0.5(MPa) |
电源: | AC220V 50Hz / DC24V |
四、计算过程 | |
(主要标准件选型计算) | |
负载率: | η=50% |
重力加速度: | g=9.8(m/s²) |
摩擦系数: | μ=0.06 |
气缸启动时间: | t0=0.1(S) |
气缸刹车时间: | t1=t0=0.1(S) |
最大线速度: | Vmax=0.1(m/s) |
加速度: | a=Vmax/t0=0.1/0.1=1(m/s2) |
负载: | F=mg(sinθ+μcosθ)+ma=2.25x9.8x(1+0.1)+2.25x1≈26.5(N) |
所需气缸力: | F0=(F/η)x100=(26.5/50)x100=53(N) |
气缸缸径: | DO=SQRT(1.27F0/P)≈11.6(mm) |
(整体设计工况计算) | |
DO=12mm, F=SPη=6x6x3.14x0.5x0.5≈28.3(N), 28.3(N)>26.5(N) | |
案例所需负载为26.5N,实际负载为28.3N, 因此符合当前设计要求。 |