模具氮气弹簧介绍

2023-07-07 11:02:22 475 32
模具氮气弹簧是什么:

氮气弹簧是一种具有弹性功能的部件,它将高压氮气密封在坚固的容器内,外力通过活塞杆将氮气压缩,当外力撤力时,依靠压缩氮气的膨胀来获得弹力,所以成为氮气弹簧,也叫氮气缸;相较于普通的弹性元件如弹簧、橡皮、气垫等,氮气弹簧具有体积小、节约模具空间,输出弹力稳定、有助于提高制件的质量,方便安装和调整等优点,简化了模具设计和制造,方便了模具调整,有助于模具朝着更精密、更高效、更长寿命去发展;氮气弹簧的出现得到了广大模具设计者的喜爱并迅速发展与完善,并在汽车、电子等工业领域也得到广泛运用。

氮气弹簧特点:                  
氮气弹簧的设计是用氮气作为工作介质,它的工作过程可以近似的认为是等温膨胀和压缩的过程;所以在设计过程中可以通过不同的初始工作气压来获得不同的弹力,也可以通过不同的介质体积来获得不同弹力增量的特性曲线,也就是增压量,从而获得满足不同工艺要求的不同弹力需要;根据结构的不同氮气弹簧有活塞式和柱塞式,独立式和非独立式的区分,以满足不同工艺的性能要求。氮气弹簧的特点可以归结为:
1、体积小弹力大,在较小的空间内可以产生较大的初始弹力,无需预紧;
2、弹压力在模具工作过程中增量小,可以保持相对恒定状态;
3、使用寿命长、安全、可靠,安装和维修方便简单;
4、根据不同工序要求,对弹力大小和受力点调节方便、准确,有助于模具设计和调试;
5、保证冲压件质量稳定,提高产品质量,缩短换模调整时间,提高生产率降低产品成本;
6、可以作为无需驱动力的动力源使用,方便简单占用空间小;
氮气弹簧功能特性在不同工艺中的应用:                  

1、拉延-成型工艺中,提供有效准确的压边力,整个拉延过程中压边力基本保持恒定,压边力和着力点方便调整,在金属成型工艺中有效提高产品的质量,减少产品起皱与破裂的问题。




2、在弯曲工艺中,由于金属件的弹性形变和塑性形变力同时存在,材料横向与纵向的回弹难以把控,有效的解决方法是增大对材料的压边力,氮气弹簧不需要预紧就可以获得足够大的、准确的初始力,这很好的解决了这个问题,而且氮气弹簧提供的弹力是准确可测量可计算的,可以方便可靠的进行调节。




3、斜楔滑块复位,斜楔常用来改变作用力方向,如将垂直运动改变为水平运动,因为是一个不断往复的过程需要运动后重新回到原点再开始运动,需要确保复位的可靠性和平稳,以及持久的使用寿命,以便减少拆卸更换配件的时间,氮气弹簧可以再比较小的空间获得比较大的稳定复位力,简化了使用者的设计,节约成本。


4、翻边成形工艺,在开放式空间中,保证工件的翻边工艺质量的关键在于防止工件的侧滑,所以要确保获得较大的初始压边力是必要的,比如在起伏成形用于压制加强筋的工艺中需要较大且稳定的压边力,一次压筋成形,提高生产率。



5、冲裁卸料、顶件与成型-采用氮气弹簧卸料或者顶件,由于它的弹压力大、占据的模具空间很小,卸料板和顶件板可以均匀的与氮气弹簧接触、均匀受力,卸料力和顶件力很容易达到均衡状态,保证工作状态平稳;

安装使用注意点:57page                  
氮气弹簧的安装方式主要采用其外表面的安装槽以及底部螺丝孔进行安装,还有的使用沉孔安装将整个氮气弹簧装在一个槽孔内;在安装的过程中应注意保持氮气弹簧受力平衡,避免偏载;安装要牢固、稳定、可靠,避免氮气弹簧在工作过程中发生移动;如果是采用多个串联使用的情况下应同时考虑串联时候的空间位置是否合理,
                                               

氮气弹簧的维护:定期检查氮气弹簧是否运行正常,活塞杆是否完好,有无被划伤碰伤的现象;2、使用间隙要经常清理氮

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