一、产品简介
1.单轴驱动器通过模块化设计，将滚珠丝杆与直线导轨整合在一起，藉由高精度滚珠丝杆为传动机构，U型轨道槽为导引，实现由丝杆转动变为直线运动的高精度传动。
2.单轴机器人又称为线性滑台、线性模组、工业机械手、XY 滑台等。广泛应用于各行业自动化设备，自动化生产线，具有专业化，标准化和模块化等特点，对于 提高自动化设备质量和降低设备成本起着重要作用。 按使用环境不同，分为一般环境使用的滑台和无尘环境使用的滑台。按驱动方式 不同，分为滚珠丝杆驱动的高精度滑台和同步带驱动的高速度滑台。
3.直线电机是短跑能手，可在短行程（≤4mm）运动条件下每秒超过十五个往返，也很适用于长行程应用（1000-＞5000mm），并且可以在同一轴上安装数个动子，增加非标自动化机台设计的灵活性。
可自行选配伺服电机，或步进电机。
电机连结方式∶直连、下折、左折、右折。
单轴驱动器
四方向等负荷 高刚性
单轴机器人
有效防止粉尘、杂质侵入机体内部。
直线电机
超高响应、超高精度。
二、应用行业及案例
1.平面度检测
Y轴带动工件前后运动，X轴带动激光测距传感器左右运动，测量工件表面多个取样点高度计算平面度误差。
2.激光切割
Z轴配备不同装置可实现多种作业，配刀具可切割，配摄像头可视觉检测，配点胶头可点胶，配电动螺丝刀可锁螺丝。
3.激光打标
振镜打标头自身打标范围较小，X/Y轴可大范围扩充打标范围，Z轴可调节激光焦点。
4 .三维立体点胶
三维联动，实现三维立体点胶。
5.产品检测
检测产品重量，外观等参数，判断产品是否合格。
6.自动锁螺丝
通过振动盘或其他装置输送螺丝到固定位置，三周工作台取螺丝后依据预定程序自动锁螺丝。
7.视觉检测：产品漏件、辅料偏位检测
大幅度提升产品检测效率以及准确率，X轴和Y轴带动摄像头做平面二维运动，Z轴搭载摄像头，可调节焦距，通过视觉检测判断产品合格性。
三、选型方式
以BCA01型的直线电机为例：
以下是选型资料
选型：
根据选型资料，首先获取您关心的参数，例如精度、有效行程。依据您所使用的环境进行选择。
例：本次选型需求为安装治具后作零件搬运，搬运距离为200mm，那么我们有效行程需要选到300mm，前后预留一定的行程空间以防撞击（切勿选择与所需行程一致的有效行程）,负载为1kg，速度（V）在2S以内完成200mm的搬送动作，定位精度为±0.05，电机指定为高创。
依据条件，选型型号为：BCA01-02-300-S
*设计选型时应保留适当的性能余量
四、维护保养
定期清理机构上的粉尘，尽量避免在潮湿的环境使用，建议每季度至少保养一次。
1.用干净的布把平皮擦拭干净，检查皮带是否开裂，边缘是否有撕裂口.
2.用干净的布将轴承位置的油污擦拭干净，添加新的润滑油。
3.检查马达与滚筒传动的皮带，是否开裂，皮带齿是否正常。
储放与安装：
搬运时应避免坠落或碰撞。
储放本产品时，建议平放并应妥善包装，避免暴露于高温、低温、潮湿的环境。
切勿自行拆解或改装本产品，以免异物进入或产品破坏，造成功能异常或工安事故。
安装时应将本产品锁固，以免因振动松脱。
安装联轴器及电机时，须选用适当的元件，并注意对准轴中心线后将螺丝锁固，切勿强行安装。
操作使用：
操作时须依照型录记载的额定条件，例如最高转速、负荷等，以免造成功能损坏或工安事故。
应避免粉尘、切屑等异物侵入滚珠循环系统内，造成损坏、寿命减短或功能异常。
操作环境温度应在80℃以下。
环境特殊时，例如强大振动、真空室、无尘室、腐蚀性化学物、有机溶剂或药剂、极高温或低温、潮湿溅水、油滴、油雾、高盐分、重负荷、垂直或悬臂安装等，请先咨询我司业务确认本产品适用条件。 垂直安装时，负载有坠落的危险，建议加装适当的刹车，并于使用前确认刹车功能正常。
维护：
初次使用前应先将润滑油补满·请注意油品种类，不同的润滑油不可混用。
正常使用状况下，建议每行走100 km应检查运转状况一次，清除积污，并补充润滑油，导轨及丝杠均应润滑。
