| 一、设计思路 |  | 
|  | 设计目的: | 通过夹持翻转压合结构,将绝缘块压入在金属圆环中 | 
|  | 设定场景: | 用于组装线样品件的搬送,夹持,翻转,压合组装 | 
|  | 动作流程: | 1、样品A,B,C传输到位 | 
|  |  | 2、夹爪下降抓取样品A,上升后旋转180°,移动到样品B上方 | 
|  |  | 3、下降到样品B上,松掉夹爪,压头压合样品A&B, | 
|  |  | 4、夹持样品A,B组合件,上升旋转180°,到样品C工位上方 | 
|  |  | 5、下降到样品C上,松掉夹爪,压头压合样品A&B&C | 
|  |  | 6、夹爪上升,回到原始位置,组件样品A&B&C推出下方工位 | 
|  |  | 7、循环以上流程 | 
| 二、机构参数 |  | 
|  | 外形尺寸: | L990xW550xH1396.59(mm) | 
|  | 通用性(夹持负载): | 0~14.3KG | 
|  | 循环周期: | 13(S) | 
|  | 精度: | ±0.05(mm) | 
| 三、示例应用 |  | 
|  | 工件形状: | 圆形 | 
|  | 工件尺寸: | Φ130*82(mm) | 
|  | 工件重量: | 2(Kg) | 
|  | 使用气压: | P=0.5(MPa) | 
|  | 电源: | AC220V 50Hz/DC24V | 
| 四、计算过程 |  | 
| (工件压合力选型计算) | 
| 弹簧压缩量: | L=10mm | 
| 弹簧常数: | K=13.04N/mm | 
| 压合力: | F1=K*L=13.04*10=130.4N(可调节) | 
|  |  | 
| (伺服电机选型计算,默认选型30°梯形丝杆) | 
| 速度: | Vl=7.2m/min(即120mm/s) | 
| 丝杠部分长度: | LB=0.325m | 
| 滑动部分质量: | M=35kg | 
| 丝杠直径: | DB=0.016m | 
| 丝杠导程: | PB=0.003m | 
| 摩擦系数: | μ=0.1 | 
| 移动距离: | L=0.155m | 
| 机械效率: | η=0.35 | 
| 定位时间: | t=1s | 
| 加减速时间比: | A=50% | 
| 丝杠密度: | ρ=7900kg/m3 | 
| 外力 | FA=0N | 
| 移动方向与水平轴夹角: | a =90° | 
| 加速时间: | t0=t*A=0.5s | 
| 电机转速: | NM =Vl/PB=2400rpm | 
| 轴向负载: | 
| F =  =343Nm |  | 
| 负载转矩: 
 | 
| TL =  =0.468Nm |  | 
| 直线运动平台与负载惯量: | 
| JL =  =7.979 e-6kg.m2 |  | 
| 滚珠丝杠惯量: | 
| JB =  =1.652 e-5kg.m2 |  | 
| 总负荷惯量: | JL=JL+JB=2.44983 e-5kg.m2 | 
| 安全系数: | S=1.5 | 
| 电机惯量: | JM=0.0000336kgm2 | 
| 启动转矩: | 
| TS=  =0.2435Nm |  | 
| 必须转矩: | TM=(TL+TS)*S=1.067Nm | 
| 负荷与电机惯量比: | I1=JL/JM=0.729<5 (合格) | 
| 案例所需必须扭矩为1.067Nm,实际电机扭矩为1.27Nm。 | 
| 案例所需转速为2400rpm,实际额定转速为3000rpm,因此电机型号(ZNH03-040-B)符合当前设计要求。 | 
|  |  | 
| (阻挡气缸选型计算) | 
| 惯性力: | F1=mv=43*0.3=12.9N | 
| 推送气缸缸径: | R1=30mm | 
| 推送气缸压力: | F2=PS=PπR1²=0.5*1000000*3.14*0.016*0.016=401.92N | 
|  | Fa=F1+F2=414.82N | 
| 压合接触面积: | Sa=6.28cm²(共两个阻挡气缸) | 
| 撞击压强: | Pa=Fa/Sa=414.82/3.14/0.01/0.01/2=0.66MPa | 
| 阻挡气缸保证耐压力为1.5MPa>0.66,故选型可行 | 
|  | 安全系数=1.5/0.66=2.27 |