托盘在同步带输送机传送过程中，需要变换托盘传送的高度和传送的方向时，利用气缸升降实现高度变换，气缸推移实现方向变换，可以将托盘从横向传送转换到不同高度的纵向传送。适用于利用托盘装载样品的场合，例如3C,电子，食品等行业

导向软膜倾角伸进纸箱，防止物料装箱时与纸箱合盖干涉，物流包装行业，适用于圆柱形物料装箱

使用怡合达自营件(铝型材，电控件，气控件)搭建生成铝型材上机罩主体结构和机械吊臂控制箱组件、使用方通及钣金焊接件设计下机箱主体结构（机箱&机罩分体式）。适用于各种类型的自动化设备。

用料盘方式实现自动上下料，单次储料工件3200个，适用于料盘自动上料、料盘自动下料应用场景。

弹簧自动分料、上料，适用于弹簧分料场景

密封圈自动分料、上料,适用于密封圈装配场景

箱式包裹需要按照箱子的高度尺寸进行分类运输时，此机构可以将包裹按照箱子的高度尺寸进行分类，然后通过各自的输送机传送到指定的位置，主要应用在物流行业分类输送线，将高度不同的包裹分类

通过机构自动剥离标签，在平面物料上进行准确贴标，使产品标识更美观

钣金撑开纸箱四个角，防止物料装箱时与纸箱合盖干涉,适用于包装行业，适用于圆柱形和方形物料装箱

托盘在同步带输送机传送过程中，需要变换托盘传送的高度和传送的方向时，利用气缸升降实现高度变换，气缸推移实现方向变换，可以将托盘从横向传送转换到不同高度的纵向传送。适用于利用托盘装载样品的场合，例如3C,电子，食品等行业

导向软膜倾角伸进纸箱，防止物料装箱时与纸箱合盖干涉，物流包装行业，适用于圆柱形物料装箱

使用怡合达自营件(铝型材，电控件，气控件)搭建生成铝型材上机罩主体结构和机械吊臂控制箱组件、使用方通及钣金焊接件设计下机箱主体结构（机箱&机罩分体式）。适用于各种类型的自动化设备。

用料盘方式实现自动上下料，单次储料工件3200个，适用于料盘自动上料、料盘自动下料应用场景。

弹簧自动分料、上料，适用于弹簧分料场景

密封圈自动分料、上料,适用于密封圈装配场景

箱式包裹需要按照箱子的高度尺寸进行分类运输时，此机构可以将包裹按照箱子的高度尺寸进行分类，然后通过各自的输送机传送到指定的位置，主要应用在物流行业分类输送线，将高度不同的包裹分类

通过机构自动剥离标签，在平面物料上进行准确贴标，使产品标识更美观

钣金撑开纸箱四个角，防止物料装箱时与纸箱合盖干涉,适用于包装行业，适用于圆柱形和方形物料装箱

此案例用于展示输送线中托盘90°转向的一种可行性方案，采用气缸驱动，只能做一个位置的切换，但结构简单实现成本相对较低，上下两层输送线，需要90°转向输送，上下层独立运行。

使输送工件的料盘通过循环升降机构可以循环输送工件，减少人工搬运，适用于料盘治具在流水线的循环运输

利用激光技术，在玻璃液晶显示屏上打印二维码，隐形码，Mark和其它各种图形码，适用于3C行业玻璃激光打码。选用纳秒激光器，波长532nm，在液晶显示屏表面打印二维码，内层打印隐形码。以及其它各种图形的明码和暗码打印。打印后通过视觉相机对码进行读取校验是否合格

通过同步带随行夹具可以实现在节省空间的情况下分料多个样品,适用于多工位组装&搬送生产场景

皮带输送机具备横移和升降功能，实现样品需要在不同高度以及不在一条直线上的皮带输送机之间传送的功能，适用于食品，医药，日化等行业

用于组装线样品件的搬送，夹持，翻转，压合组装

用于输送组装线的等距离工位传输

此案例为通用型KBK龙门桁架轨道基础结构，包含钢结构和轨道及小车结构，常用于人工物料搬运工位或大型抗扭臂拧紧工序。案例中除了轨道、滑车、吊点组件采用参考品牌物料外，其余零部件采用自制或外购替代品牌，以期达到降低生产成本的目的。,

使用【铝型材DIY插件】，方便快速搭建AGV工作站框架

此案例展示采用标准型材搭建工业梯的方案，相对于传统焊接拼接结构，设计结构简便，减少设计周期和加工制造周期，通常用于输送线两侧跨越通道场景

此案例用于展示输送线中托盘90°转向的一种可行性方案，采用气缸驱动，只能做一个位置的切换，但结构简单实现成本相对较低，上下两层输送线，需要90°转向输送，上下层独立运行。

使输送工件的料盘通过循环升降机构可以循环输送工件，减少人工搬运，适用于料盘治具在流水线的循环运输

利用激光技术，在玻璃液晶显示屏上打印二维码，隐形码，Mark和其它各种图形码，适用于3C行业玻璃激光打码。选用纳秒激光器，波长532nm，在液晶显示屏表面打印二维码，内层打印隐形码。以及其它各种图形的明码和暗码打印。打印后通过视觉相机对码进行读取校验是否合格

通过同步带随行夹具可以实现在节省空间的情况下分料多个样品,适用于多工位组装&搬送生产场景

皮带输送机具备横移和升降功能，实现样品需要在不同高度以及不在一条直线上的皮带输送机之间传送的功能，适用于食品，医药，日化等行业

用于组装线样品件的搬送，夹持，翻转，压合组装

用于输送组装线的等距离工位传输

此案例为通用型KBK龙门桁架轨道基础结构，包含钢结构和轨道及小车结构，常用于人工物料搬运工位或大型抗扭臂拧紧工序。案例中除了轨道、滑车、吊点组件采用参考品牌物料外，其余零部件采用自制或外购替代品牌，以期达到降低生产成本的目的。,

使用【铝型材DIY插件】，方便快速搭建AGV工作站框架

此案例展示采用标准型材搭建工业梯的方案，相对于传统焊接拼接结构，设计结构简便，减少设计周期和加工制造周期，通常用于输送线两侧跨越通道场景