一、分条切刀介绍
分条切刀是电池极片、隔膜分切设备中重要的分条工具，分条切刀的质量直接影响到极片分切的毛刺大小、断面形貌特征以及极片尺寸精度，从而影响到锂电池产品的品质。
极片分切刀 隔膜分条切刀
二、分条切刀规格
三、分条切刀产品特点
选择超细颗粒碳化钨粉生产坯料并特殊处理后，经过专业的磨削设备加工而成，具有很好的耐磨性和很高的加工精度，刃口严格放大300倍检测。刃口平整锋利，分切阻力小，有效的提高了锂电池分条工段效率, 是电池行业用户降低分切成本，提高分切质量的理想刀具。
四、影响切刀使用寿命的因素
在极片分切过程中，分条切刀的质量直接影响到极片分切的性能。分条机需要长期运行，因此分条切刀需要拥有较好的机械性能，如硬度、制造工艺和耐磨性等都很重要。分条切刀连续运行中都存在一定的寿命，在分切工艺中需要对切刀进行寿命管理，一般分切刀的主要失效方式为刀具磨损，具体包括:
1.疲劳失效：分条切刀存在侧向压力，上下刀具在刀刃口侧面相互重叠，连续分切过程中，刃口局部承受的应力大且集中，由于频繁的挤压、剪切、摩擦和循环交变的机械载荷作用，在刃口区易出现疲劳微裂纹，继而在循环应力的作用下，会沿着圆盘刀侧面向中心扩展，当裂纹增长到一定程度，应力达到刀具材料的强度极限时就会造成刀具刃口的局部微破损。
2.黏合磨损：在刀具磨损区域还能发现具有挤压痕迹的黏附物，这些黏附物是极片碎屑黏附着在刀具上形成的。这是由于分条切刀侧边与极片分切面处于接触状态，且有较大接触压力，使分切材料部分冷焊在分条切刀侧面。这些黏结层在循环分切过程中不断脱落后又重新形成，脱落过程有可能造成刀具硬质相的脱落，加剧磨损过程。这种情况在分切铝箔时最容易形成，由于铝的熔点低，分切屑与刀具侧面黏合在一起造成刀具磨损，寿命缩短。
3.磨粒磨损：分切屑、极片的硬度虽然低于刀具的硬度，但它们当中常常含有一些硬度极高的微小的硬质点，可在刀具表面刻划出沟纹，这就是磨料磨损。影响分条切刀寿命的因素也包括切刀原材料的使用。
五、切刀使用的注意事项
切刀具有极高的耐磨性，正确使用能更好地提高分切效果，延长刀片的使用寿命，反之易造成刀片的损坏，操作者在使用分切刀时应注意以下事项：
1.拿取注意：切刀硬度高、脆性大，所以在拿取、管理和使用刀片时要轻拿轻放，平直放置，不能与其他钢件等硬物发生碰撞。
2.安装注意：由于硬质合金是一种仅次于金刚石的超硬材料，它的韧性较差，在运转中受力不当或碰撞时极易脆裂，所以在使用前必须认真严格检查设备相关配件的精度，特别是设备与切刀直接相关的部件，应严格检查是否有松动或跳动现象，否则，必须进行更换或修复后再进行装刀。刀片装上后，需检查是否到位，空转检查刀片跳动情况，不能过大，不能有干涉摩擦。
3.维护保养：停机时应注意对切刀维护保养，检查刀片是否在润滑槽中央，刀片上不能留下摩擦痕迹。刀片不能有裂痕、缺口现象。有粘刀现象的话，一定要清除干净。
4.使用安全：切刀使用操作不当会破裂，所以要求刀组在运转或调试时，特别是修磨刀片时，切忌站在刀片前方，以防刀片破裂伤人。
六、分条切刀产品的应用演示
应用在锂电分条设备中，经过上下切刀将极片、隔膜分切成特定的宽度，极片的加工宽度通过调节上下刀组上刀片之间的隔套来实现。
