一、橡胶材料分类及运用

橡胶材按材质可分为：丁腈橡胶、氯丁橡胶、乙丙橡胶、异丁橡胶、硅橡胶、氟橡胶、天然橡胶、低弹性橡胶

1.丁腈橡胶（NBR）：是由丙烯腈与丁二烯单体聚合而成的共聚物，主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低。

运用：丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。它可以在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。

优点：耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。

缺点：耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低。

2.氯丁橡胶（CR）：又称氯丁二烯橡胶，是氯丁二烯（即2-氯-1,3-丁二烯）为主要原料进行α-聚合生成的弹性体。

运用：可用于传动带、运输带、电线电缆、耐油胶板、耐油胶管、密封材料等橡胶制品。

优点：有良好的物理机械性能，耐油，耐热，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸碱，耐化学试剂。

缺点：耐寒性和贮存稳定性较差。

3.乙丙橡胶（EPDM）：是以乙烯、丙烯为主要单体的合成橡胶，依据分子链中单体组成的不同，有二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶之分，前者为乙烯和丙烯的共聚物，以EPM表示，后者为乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃第三单体的共聚物，以EPDM表示。两者统称为乙丙橡胶。

运用：汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件等领域。

优点：耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。

缺点：难达到食品级，高温水蒸密封效果会下降，耐磨性低，散热性低。

4.异丁橡胶垫（IIR）：也叫丁基橡胶，由异丁烯和少量异戊二烯合成。

运用：用于制造各种轮胎的内胎、硫化用的水胎和胶囊，还用于制造电缆、防振垫片和垫板、医药瓶塞、蒸汽胶管等。

优点：气密性好。它还能耐热、耐臭氧、耐老化、耐化学药品，并有吸震、电绝缘性能。对阳光及臭氧具良好的抵抗性，可暴露于动物或植物油或是可氧化的化学物中。

缺点：硫化速度慢、粘合力较低、与其它橡胶相容性差与、补强剂之间作用也弱。

5.硅橡胶（SIR）：主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。

运用：机械、食品、建筑、纺织、化工、轻工、印刷等行业，作为绝缘、封装、密封、防潮、抗震材料。

优点：可达到食品级、耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能,硅橡胶突出的性能是使用温度宽广,能在-60℃(或更低的温度)至+250℃(或更高的温度)下长期使用。

缺点：抗张强度和抗撕强度等机械性与耐油、耐溶剂性能力较差。

6.氟橡胶（FR）：指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分子弹性体。

运用：现代航空、导弹、火箭、宇宙航行、舰艇、原子能等尖端技术及汽车、造船、化学、石油、电讯、仪器、机械等工业领域。

优点：超耐高温、耐强腐蚀、超洁净度。

缺点：低温性能差、耐辐射性能较差、成本比较高。

7.低弹性橡胶：高阻尼弹性体橡胶材料。

运用：机械工业领域冲击吸收，跌落保护。设备震动抑制。

优点：有效抑制复杂的噪音、振动、运动和机械冲击。冲击保护减小缓冲空间、缩短反应时间、应对更高的冲击量。不受臭氧、紫外线影响，具有更好的耐老化性，10年等效阻尼比降低不到2%。

缺点：低温性能差、耐磨性低。

二、橡胶材料特性图表