一、产品介绍
模架用导柱导套是模具的重要组成部分，主要起定位和导向作用。正确使用导柱导套能有效提高模具的精度和使用寿命。
二、产品结构图
模架用导柱组件一般由导柱、导套、钢球衬套、弹簧、挡块和端盖六部分组成。导柱固定在模具底板上，导套则安装在模具的顶板上。为了确保模具的定位精度，导柱和导套间的配合间隙很小。导柱通常是圆柱形状，导套则是中空圆柱状，两者之间通过钢球衬套的滚珠滚动实现相对运动。
三、产品作用及应用领域
模架用导柱导套的作用主要有以下几点：
1. 定位作用：通过导柱导套的有效配合，模具的上板和下板能够准确地对位，从而保证模具在装配和使用过程中的定位精度和加工精度。
2. 导向作用：为了避免模具开合时出现歪斜，通常用导柱导套保证模具的顶板和底板保持相对的位置和方向，导柱导套还能承受模具的导向力，使模具在开合过程中保持平稳。
3. 支撑作用：导柱导套通常选择高强度和耐磨损的轴承钢材料，有一定的支撑作用，能有效保持模具的稳定和坚固，保证其在工作时的可靠性和长寿命。
4. 保护作用：模具在运行时，导柱导套能够防止模具的顶板和底板直接接触，减少模具的磨损和疲劳，延长使用寿命。
使用场景：
导柱导套常用于需要高精度和重复定位的设备中，比如模具、注塑机。除了模具和注塑机，还广泛应用于冲压机、压力机、数控机床、自动化装备等机械设备中，以确保这些设备的稳定性和精度。
应用案例：
四、模架用钢球导柱组件的安装及拆卸
导柱导套的安装孔加工：
在其他孔加工全部完成并消除加工应力（上下面的重新研磨等）后，用捶床或坐标磨床对导柱导套的安装孔进行加工。为了确定上模与下模的基准，可以加工临时定位孔并用基准棒定位。
导柱的安装：(导柱固定在下模座)
①安装孔清扫干净，扭紧螺栓，固定导柱
②同时使用多个导柱组件时，将多个导柱中的1个导柱基准面错开90°，可防止模架装配错误。
③确认导柱的垂直度。（0.01mm/100mm以下）
④请使用油压等方式缓慢插入导柱。如果用锤子敲击插入可能会造成导柱的折弯和变形。
导套的安装：
①将导柱插入导套（滚针导套请对准配合标记与记号）。
②将平行块放置在下模座上，再装好上模座。
③滑动导套，确认有无干扰。
④用溶剂洗净粘接面上的油垢及污物，在导套的粘接槽中灌入厌氧性粘接剂（建议使用乐泰638），再插入安装孔。请将粘接剂固化，以免导套从上模座中弹出（常温下3~6小时）。
挡块的安装：
①可动挡块——待粘接剂完全固化后，插入弹簧、固定块，用扳手旋转可动挡块的六角导向轴进行安装。
②固定挡块——待粘接剂完全固化后，插入弹簧、固定块，安装固定挡块。
导柱的装卸（导柱固定在上模座）
安装：
①将弹簧、钢球衬套及挡块安装在导柱上，对准配合标记或者记号，然后插入到导套中。
②将平行块放在下模座上，然后再放入上模座，但不要接触到滚针导柱·钢球导柱。
③上下滑动所有的导柱，确认与安装孔之间有无干扰，调节下模座的位置。
④清扫安装孔后，紧固螺栓，固定导柱。
拆卸：
①拆下安装在导柱上的挡块及钢球衬套、弹簧。
②松动螺栓，拆下装卸端盖。
③为了不损伤安装孔的内表面和螺纹孔，请以铜合金等材料作为垫板，用锤敲打，将导柱拆下。
以组件形式下单性价比更高，且顺畅度和精度更有保证。
五、设计选型要点
①预选规格
产品为组件，包含导柱、导套、钢球衬套、弹簧、挡块和端盖；
导柱：可选装卸型或者压入型
钢球衬套：可选高刚性或者标准型，铝合金钢球衬套或者树脂钢球衬套；
挡块：可选无挡块、可动挡块或者固定挡块；
导柱轴径20~60mm，长度80~200mm，标准库存品1天发货，无库存7-9天发货。
②行程计算
完美行程=(B-E)×2 B＞E时才会存在完美行程（钢球衬套不会露出在外的行程）
极限行程=L+S-T-E/2 极限行程时，钢球衬套最低需留在导套的长度为E/2
六、使用注意事项
1.润滑方式
模架用导柱导套出厂时只涂抹防锈油，并不能起润滑作用。建议在使用前，先清洗、干燥后涂抹润滑脂再使用，选择合适的润滑方式，以提高模具导柱导套的滑动性和耐磨性。润滑油品应为特殊模具润滑油，号称“无渗润滑油”，更能保证导柱导套长时间使用不损坏。
2.注意维护
导柱导套的内部进入杂物或灰尘等异物时，可能会降低精度或寿命。如在恶劣的环境中使用时，请在外部套上保护套。定期进行检测和维护，及时清洗和更换润滑油，以确保其精度和性能的稳定。
3.使用环境
请在-20℃~100℃范围内使用模架用导柱导套。超过适用范围，会降低使用寿命。
