一、定义
压缩弹簧是一种机械零件，它利用材料的弹性和结构特点，在工作时产生变形，把机械功或动能转变为变形能（位能），或把变形能（位能）转变为机械功或动能。最常用的压缩弹簧类型是外径基准型和内径基准型。
二、生产工序
1.卷制
2.去应力退火
3.两端面磨削
4.（抛丸）
5.（校整）
6.（去应力退火）
7.立定或强压处理
8.（发黑）
9.检验
10.表面防腐处理
11.包装
*带括号的工序为非固定工序，是否进行取决于弹簧的性能要求。
三、使用场合
1.缓冲或减振，如破碎机的支承弹簧和车辆的悬架弹簧等。
2.机械的储能，如钟表、仪表和自动控制机构上的原动弹簧。
3.控制运动，如气门、离合器、制动器和各种调节器上的弹簧。
4.测力装置，如弹簧秤和动力计上的弹簧。
5.除此之外，在机械设备、仪表、日用电器以及生活器具上也都使用着各式各样的弹性元件，如螺母防松弹簧垫圈，零件在轴上定位用的卡环，门的启闭装置，玩具的发条等。
四、特点
1.均匀且美观的表面状态。
2.高可靠性，高性价比。
3.良好的成形性，均匀的回弹性。
4.高塑性，抗疲劳强度，耐热耐腐蚀性能佳。
五、选型
1.外径或内径选择：根据导销或者沉头孔大小来选择外径和内径，一般建议杆径比所选的内径小1.0mm左右，建议沉头孔径比所选的外径大1.5mm左右。
2.公差选择：根据实际使用需求选择:外径基准型（走负公差），内径基准型（走正公差），弹簧常数公差±10%。
3.行程选择:根据实际使用需求选择即可（建议不超过最大位移量，低于此工作高度，弹簧有产生塑性变形或断裂的风险）。
4.材质选择：304不锈钢的耐腐蚀能力强，韧性均匀疲劳比较好些；琴钢丝的抗拉强度高、韧性好，弹性强；SUS631材质的耐高温，在350℃以下使用不失效。
六、安装
1.无弹簧导承时的使用：
在没有弹簧导承的条件下使用时，弹簧会发生纵弯曲和横弯曲等，弯曲的内侧会产生局部高应力，导致最终折损。因此，请务必使用导销、外径导承等弹簧导承。
* 一般说来，通过内径侧导承将导销自上而下贯通后使用最为理想。
2.有关弹簧的内径与轴：
如果与导销之间的间隙较小，那么，导销就会使弹簧内径产生磨损，并以磨损部为起点，导致最终折损。另外，如果与导销之间的间隙过大，则会导致纵弯曲。建议杆径比内径d小1.0mm左右。另外，如下图所示，自有长度较长的弹簧（自由长度/外径=4以上的弹簧），其导销需带有落差，以免横弯曲时接触弹簧内径。
3.关于弹簧的外径与沉头孔：
如果与沉头孔之间的间隙较小时，会因弹簧压缩后外径侧膨胀，而导致外径收到约束，形成应力集中，产生最终折损。建议沉头孔径比外径D大1.5mm左右。自由长度较长弹簧采用如下图所示沉头孔形状是比较理想的。
七、保养
1.给弹簧定时喷涂防锈油（每个月1~2次）
2.对于灰尘较多的使用环境，要按时清理下弹簧表面的粉尘。因为如果夹住异物，如下图所示，那么相应部分的弹簧卷就不会有作用，会造成除此之外的部分压缩，这实际上相当于减少了有效弹簧卷数，因而会产生高应力，导致最终折损。因此请注意不要使异物进入。
八、常见问题及分析
1.304不锈钢线材，由于加工工艺原因（拉拔工艺），导致线材本身带有一些弱磁性（可吸附在磁铁上），另外加上弹簧的加工工艺（冷加工产生较大折弯变形）也会使产品具有弱磁性，且磁性不易消除。
2.内径基准型的弹簧由于内径走正公差，所以生产出来的外径是会偏大，不宜用在沉头孔里。
3.弹簧的压紧长度为参考值，因为每批次的师傅可能不一样，所以生产出来的圈数有误差，导致压紧长度不统一。
九、应用案例
1.设备名称：交流接触器
2.设计目的：电力的开断和控制电路
3.零件应用说明：开关的两个触头中，必然有一个触头装有弹簧，以保证两个触头紧密接触，使导通良好.如果接触不良，接触处的电阻变大，电流通过时产生的热量变大，严重的还会使接触处的金属熔化.卡口灯头的两个金属柱都装有弹簧也是为了接触良好；至于螺口灯头的中心金属片以及所有插座的接插金属片都是簧片，其功能都是使双方紧密接触，以保证导通良好。
