一、设计思路 | |
设计目的: | 将皮带线上的圆形工件按指定间隙流到下一工位 |
设定场景: | 组装、检测、点胶和镭射等应用场景 |
动作流程: | 1.分料气缸默认伸出状态等待皮带线上的工件流下来 |
2.挡料感应器感应到工件后,分料气缸收回顶住后面的工件 | |
3.前面那个工件流到皮带线末端,皮带线末端感应器感应到工件后皮带线关停 | |
4.吸盘机构吸取工件后,开启皮带线 | |
5.往复上面的流程 | |
二、结构参数 | |
外形尺寸: | L630 x W390 x H572(mm) |
通用性: | 适用于类似外形尺寸的多种电子元器件或者产品 |
循环周期: | 4S |
精度: | ±0.3/200(mm) |
三、示例应用 | |
工件形状: | 圆形 |
工件尺寸: | ∅48 x 20(mm) |
工件类型: | 其它 |
工件重量: | 单个产品 M = 0.284(Kg) |
气源: | P=0.5Mpa |
真空度: | P1=-70(KPa) |
电源: | AC220V 50Hz / DC24V |
四、计算过程 | |
(主要标准件选型计算) | |
负载率: | η=50% |
重力加速度: | g=9.8(m/s²) |
吸盘数量: | n=3 |
安全系数: | f=4 |
吸盘负载: | M1 = M x g = 0.284 x 9.8 ≈ 2.8(N) |
所需吸附力: | W=M1/η=2.8/0.5=5.6(N) |
(整体设计工况计算) | |
(真空吸盘)DO=13mm, 实际吸附力W1=P1*S*0.1*n/f=70*0.65x0.65x3.14x0.1x3/4≈7(N), 7(N) > 5.6(N) | |
案例所需吸附力为5.6N,实际负载为7N, 因此符合当前设计要求。 |