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图例:
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怡合达机加件
展示样品

YHD-SL0100-行星研磨机构

440 0 0
相关分类:
翻转、旋转 加工、组装 圆柱状 高精度
案例描述:
内外齿轮的转速差可使样品在磨盘上形成行星式研磨轨迹,使样品研磨后更平整,适用于样品需要表面平整光滑的场景
案例介绍
一、设计思路
设计目的: 内外齿轮的转速差可使样品在磨盘上形成行星式研磨轨迹,使样品研磨后更平整
设定场景: 适用于样品需要表面平整光滑的场景
动作流程: 1、放置样品于限位环中
2、伸出气缸,外齿轮上升卡住限位环
3、电机启动,开始研磨
4、内外齿轮转速差使样品在磨盘上行星式研磨
5、研磨完成,气缸缩回,外齿轮下降
6、取出样品。往复以上流程
二、机构参数
外形尺寸: L1940.38xW1732xH1422.20(mm)
通用性: Φ80-100
循环周期: 10(min)
精度: ±0.04/200(mm)
三、示例应用
工件形状: 圆形
工件尺寸: Φ100*10mm
工件重量: 1(Kg)
负载重量: 650(Kg)
使用气压: P=0.5(MPa)
电源: AC220V 50Hz/DC24V
四、计算过程

注:选型计算&公式可下载技术文档进行详细查看
                                                     【异步电机选型计算】                                               
参数 公式&注解 取值
1)、机械结构参数    
工件与负载质量: M=(Kg) 650
磨盘最大转速: N=(rpm) 70
减速机皮带轮直径: D=(m) 0.171
摩擦系数: u=(参考说明) 0.1
减速机机械效率: ηG= 0.9
减速比: i= 20
外力: Fa=(N) 0
安全系数: S= 1.3
与水平轴夹角: θ=° 90
选型电机型号(YVP132M2-4)
选型电机扭矩: TP=(Nm) 47.7
选型电机转速: N1=(rpm) 1440
2)、计算转矩    
电机输出轴转速: NM=N*i(rpm) 1400
减速机轴向负载:
F= (N)
6370
减速机负载转矩:
TL=    (Nm)
605.15
电机轴负载转矩:
TLM=       (Nm)
33.61944444
电机轴必须转矩: TM=TLM*S(Nm) 43.70527778
整体设计工况计算:
(此结论仅此案例参考使用)
案例所需最大扭矩43.70Nm<实际电机扭矩47.7Nm  
案例所需最大转速1400rpm<实际最大转速1440rpm,因此电机符合设计要求。

                                                             【气缸选型计算】                                               
1)、机械结构参数    
倾斜度: θ=°(水平,垂直90°) 0
负载重量: M=(kg) 150
工作气压力: P=(MPa)(应≤减压阀进口压力*85%) 0.5
摩擦系数: u=(参考说明) 0.5
负载率(安全系数): η= 0.65
气缸运行时间: t=(s) 1
气缸启动时间: t0=(s) 0.1
气缸刹车时间: t1=t0=(s) 0.1
负载行程: L0=(mm) 250
选型气缸型号(WGN21-80-250-Y-2)
前进出力: F1=(N) 2459.8
后退出力: F2=(N) 2224.6
2)、计算所需最小缸径    
最大线速度: V=V0=L0/(t-t0)=(mm/s) 277.7777778
加速度: a=V/t0=(m/s²) 2.777777778
负载需最小力: F0=mg(sinθ+μcosθ)+ma=(N)(未考虑η 1151.666667
气缸理论出力:
F=F0/η=(N)(已考虑η
1771.794872
推力最小缸径: D1=     (mm) 67.18725372
初设杆径: d0=(mm) 25
拉力最小缸径: D2=(mm) 71.6877051
整体设计工况计算:
(此结论仅此案例参考使用)
案例所需出力1771.79N<F1&F2,因此气缸符合设计要求
主要部件选型参考
序号
图片
名称
规格型号
数量

上午8:00~12:00        下午14:00~18:00

周一至周六(周六上午),节假日除外