一、塑料类型产品简介
塑料通常可被分为通用型塑料、工程型塑料和高温型塑料三类。其中划分它们的主要依据是通过它们长期使用温度的范围。通用型塑料其温度一般是指在低于100°的温度内长期使用的塑料,其代表类的产品有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等;工程型塑料其温度一般是指可以在100℃-150℃的温度范围内长期使用的塑料,其代表类的产品有聚酰胺(PA)、聚甲醛(POM)等;高温型塑料其温度一般是指高于150°的温度范围内长期使用的塑料,其代表类的产品有聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)等;具体可以参考下方示意图。
示 意 图
二、产品特性:
塑料不仅在耐热性上有突出表现可分为三类型;另其不同材质的工程塑料还有不同的物理性质。其表现为耐磨性、机械性、滑动性以及电气性能。
工程型塑料产品特性
1.MC尼龙板/聚酰胺(PA)
颜色 |
蓝色 |
象牙色 |
级别 |
标准级 |
标准级 |
电气性能 |
绝缘 |
绝缘 |
使用温度 |
-30~120℃ |
-30~120℃ |
滑动性 |
√√√ |
√√√ |
耐磨性 |
√√√√ |
√√√√ |
机械强度 |
√√√√ |
√√√ |
尺寸稳定性 |
√√ |
√√ |
应用行业:
广泛应用于化工机械行业、汽车行业、机械工程行业等。如耐磨零件、防腐设备的零部件、化工机械零件、化工设备等、滑动垫、撑板、汽车制造零件等。
2.聚甲醛板(POM)
主要特性:
颜色 |
白色 |
黑色 |
级别 |
标准级 |
标准级 |
电气性能 |
绝缘 |
绝缘 |
使用温度 |
-30~95℃ |
-30~95℃ |
滑动性 |
√√√ |
√√√ |
耐磨性 |
√√ |
√√ |
机械强度 |
√√√ |
√√√ |
尺寸稳定性 |
√√√√ |
√√√√ |
低吸湿性 |
√√√√√ |
√√√√√ |
应用行业:
广泛应用于机械工程行业、3C电子行业、汽车行业等。如汽车踏板部件、箱盖部件、机械零部件、防腐设备的零部件、化工机械零件等。
3.聚对苯二甲酸乙二酯(PET)
主要特性:
颜色 |
黑色 |
白色 |
级别 |
标准级 |
标准级 |
电气性能 |
绝缘 |
绝缘 |
使用温度 |
-20~115℃ |
-20~115℃ |
滑动性 |
√√√ |
√√√ |
耐磨性 |
√√√√ |
√√√√ |
机械强度 |
√√√ |
√√√ |
尺寸稳定性 |
√√√ |
√√√ |
低吸湿性 |
√√√√√ |
√√√√√ |
应用行业:
广泛应用于机械工程行业、电气行业、3C电子行业、食品加工行业等。如电子电气外壳、仪表机械零件、机械工程异形加工件
通用型塑料产品特性
1.超高分子聚乙烯板(UHMWPE)
主要特性:
颜色 |
白色 |
黑色 |
级别 |
标准级 |
导电级 |
电气性能 |
绝缘 |
导电 |
使用温度 |
-100~80℃ |
-100~80℃ |
滑动性 |
√√√√ |
√√√ |
耐磨性 |
√√√√√ |
√√√√√ |
机械强度 |
√√ |
√√ |
尺寸稳定性 |
√ |
√√ |
耐腐蚀性 |
√√√√ |
√√√√ |
应用行业:
广泛应用于化工机械行业、机械工程行业、包装行业等。如防腐设备的零部件、凸轮导片、一般输送技术、筒仓和输送机的衬垫等。
2.聚丙烯(PP)
主要特性:
颜色 |
白色 |
级别 |
标准级 |
电气性能 |
绝缘 |
使用温度 |
-30~140℃ |
滑动性 |
√√√√ |
耐磨性 |
√√√√√ |
机械强度 |
√√ |
尺寸稳定性 |
√ |
耐腐蚀性 |
√√√√ |
应用行业:
广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产,也用于食品、药品包装。
高温型塑料产品特性
1.聚酰亚胺(PI板)
颜色 |
棕褐色 |
级别 |
标准级 |
电气性能 |
绝缘 |
使用温度 |
-240~350°C |
滑动性 |
√√√√√ |
耐磨性 |
√√√√√ |
机械强度 |
√√√√√ |
尺寸稳定性 |
√√√√√ |
耐腐蚀性 |
√√√√√ |
应用行业:
广泛应用于在航空、航天、微电子、纳米、液晶、分离膜、激光等领域。常见的产品有PI膜、PI胶带、PI发热片等一些产品。
2.聚醚醚酮 (PEEK板)
颜色 |
灰褐色 |
黑色 |
||
级别 |
标准级 |
防静电级 |
标准级 |
防静电级 |
电气性能 |
绝缘 |
防静电 |
绝缘 |
防静电 |
使用温度 |
常温~250℃ |
-60~250℃ |
-20~250℃ |
|
滑动性 |
√√√√√ |
√√√√√ |
√√√√√ |
√√√√√ |
耐磨性 |
√√√√√ |
√√√√√ |
√√√√√ |
√√√√√ |
机械强度 |
√√√√ |
√√√√ |
√√√√ |
√√√√ |
尺寸稳定性 |
√√√√√ |
√√√√√ |
√√√√√ |
√√√√√ |
应用行业:
广泛应用于自动化行业、医疗行业、锂电行业、半导体行业等。如摩擦盘、密封零部件、减震器、分析设备组件、电绝缘外壳等零部件。
3.聚四氟乙烯/铁氟龙/特氟龙(PTFE)
主要特性:
颜色 |
白色 |
级别 |
标准级 |
电气性能 |
绝缘 |
使用温度 |
-200~260℃ |
滑动性 |
√√√√√ |
耐磨性 |
√√√√ |
机械强度 |
√√√ |
尺寸稳定性 |
√√ |
耐腐蚀性 |
√√√√√ |
应用行业:
广泛应用于化工行业、半导体行业、机器人机械、军工行业等。如垫片、垫圈、各种防腐蚀场景所需零部件、化学工程水槽衬里等。
4.聚偏二氟乙烯(PVDF)
主要特性:
颜色 |
白色 |
级别 |
标准级 |
电气性能 |
绝缘 |
使用温度 |
0~140℃ |
滑动性 |
√√√ |
耐磨性 |
√√√ |
机械强度 |
√√√ |
抗老化性 |
√√√√√ |
耐腐蚀性 |
√√√√ |
应用行业:
广泛应用于化工行业、半导体行业、食品行业等。如各类化工行业使用的水槽、连接配件等。
5.聚苯硫醚(PPS)
主要特性:
颜色 |
黑色 |
级别 |
标准级 |
电气性能 |
绝缘 |
使用温度 |
-20~220℃ |
滑动性 |
√√√ |
耐磨性 |
√√√√√ |
机械强度 |
√√√ |
尺寸稳定性 |
√√√√√ |
耐腐蚀性 |
√√√√ |
应用行业:
广泛应用于电子测试、化学工程、汽车等行业。如流量计部件、法兰盘、各种汽车功能件、化工设备的衬里等零部件。
6.聚乙烯亚胺(PEI)
颜色 |
琥珀色 |
级别 |
标准级 |
电气性能 |
绝缘 |
使用温度 |
-50~170℃ |
滑动性 |
√√√ |
耐磨性 |
√√√ |
机械强度 |
√√√√√ |
尺寸稳定性 |
√√√√ |
耐辐射性 |
√√√√ |
应用行业:
广泛应用于电子电器行业、医疗行业、机械工程等行业。如高压短路外壳、插头连接、接线板、仪器手柄等零部件。
其它树脂材料特性
1.电木板
主要特性:
颜色 |
橘红色 |
黑色 |
级别 |
标准级 |
标准级 |
电气性能 |
绝缘 |
绝缘 |
使用温度 |
常温~130℃以下 |
常温~130℃ |
滑动性 |
√√ |
√√ |
耐磨性 |
√√ |
√√ |
机械强度 |
√√ |
√√ |
尺寸稳定性 |
√√√ |
√√√ |
应用行业:
广泛应用于模具行业、电子电器行业等。如:易损耗保温材料模具、各种夹具、治具的基材等冷部件。
2.环氧树脂玻纤板
主要特性:
颜色 |
绿色 |
黑色 |
级别 |
标准级 |
高温级 |
电气性能 |
绝缘 |
绝缘 |
使用温度 |
常温~150℃ |
常温~200℃ |
滑动性 |
√√ |
√√ |
耐磨性 |
√√ |
√√ |
机械强度 |
√√√√ |
√√√ |
尺寸稳定性 |
√√√√ |
√√√√ |
应用行业:
广泛应用于机械工程行业(行业细分)、工业仪器仪表行业、模具行业等。如夹治具隔热零部件、固定部件、防腐设备的零部件等。
三、产品优势
与金属材料的对比
1.质量轻,可减少机器或者设备的总量。
2.耐腐蚀,受环境影响较小、使用寿命长,同比金属使用的场景下。
3.经济性,与金属材料相比、容易加工、生产效率高,节省费用。
4.电气性,相比金属材料,塑料类产品可作为绝缘、防静电、导电
三种特性变换。
5.美观性,基本无需表面处理,可选择不颜色,进行组合。
四、产品选型
1.可以根据产品的参数(选用耐温、耐磨、机械工强度等产品特性进行选型)
2.选择材料(代码)
3.选择尺寸范围(A、B、T)(标准型)
选型示例一
JAP01-A300-B200-T5
↑ ↑ ↑ ↑
代码 长 宽 厚度
4.选择加工方式与尺寸参数(孔加工)
选型示例二
JAP03-2K-A300-B200-T5-F180-G120-N5
↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑
代码 孔数 长 宽 厚度 孔距 孔距 孔型
!注:不同孔数与孔位的选择,会导致F与G孔距的基准发生改变,请参考加工方式的图纸为选型标准。
5.支持非标来图订制(2D/3D)
五、产品知识延伸
材料分类
1.按化学组成分类:金属材料、无机物非金属材料、有机高分子材料、复合材料。
2.按物理性质分类:高强度材料、耐高温材料、超硬材料、导电材料、绝缘材料、磁性材料、光学材料。
3.按凝聚态分类:单晶材料、多晶材料、非晶态材料。
4.按用途分类:建筑材料、环保材料、工业材料、生活日用材料等。
6.按组成分类:单组分材料和复合材料。
材料成型工艺
1.压缩模塑
2.挤出成型
3.注射模塑
4.吹塑
5.注塑
6.以上为常见的工艺,但也还有一些不常见的工艺,为配合产品的需求而进行的工艺。
7.材料成型后,也可以用机械再进行(切、车、钻、铣)二次加工,满足更高要求的需求。